سلنڈر کو استعمال کے دوران باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر شروع ہونے اور روکنے کے وقت۔ دریں اثنا، چکنا چکنائی کا انتخاب کرتے وقت، سلنڈر کے کام کرنے والے ماحول اور سگ ماہی کی انگوٹی کے مواد کی بنیاد پر مناسب کا تعین کرنا ضروری ہے۔ سلنڈر کی سروس لائف کو مؤثر طریقے سے بڑھانے کے لیے، سلنڈر کو کب چکنا کرنے والے تیل کی ضرورت ہوتی ہے؟ ذیل میں مواد کا تفصیلی تعارف ہے۔
سلنڈر چکنا کرنے کے وقت کا تجزیہ
سلنڈر کے استعمال کے دوران، اندرونی پسٹن مسلسل آگے پیچھے حرکت کرتا ہے، سلنڈر کی اندرونی دیوار کے ساتھ مسلسل رگڑ کے ذریعے گرمی پیدا کرتا ہے۔ اس صورت میں، سگ ماہی کی انگوٹی کے پہننے کو کم کرنے اور اس کی سگ ماہی کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے پسٹن پر سگ ماہی کی انگوٹھی کو چکنا کرنا ضروری ہے، اس طرح سلنڈر کی سروس لائف میں اضافہ ہوتا ہے۔
سلنڈر پھسلن کی اہمیت
سلنڈر کے استعمال کے دوران چکنا بہت ضروری ہے۔ اگر چکنا اچھا نہیں ہے تو، سب سے عام مسئلہ ہوا کا رساو ہے، جو ناکافی سلنڈر پاور یا مکمل ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ مسئلہ عام طور پر سلنڈر کی سگ ماہی کی انگوٹی کی وجہ سے ہوتا ہے۔
سلنڈر چکنا کرنے والی چکنائی کا انتخاب
اعلیٰ کارکردگی والے سلنڈر بنانے کے لیے موزوں چکنا کرنے والے کا انتخاب ایک لازمی شرط ہے۔ چکنا کرنے والی چکنائی کا انتخاب کرتے وقت، درج ذیل نکات پر دھیان دینا چاہیے:
چکنا کرنے والی چکنائی کی ربڑ کی پلاسٹک کی مطابقت: سگ ماہی کی انگوٹھیاں عام طور پر نائٹریل ربڑ، سلیکون ربڑ اور فلورو ربڑ سے بنی ہوتی ہیں۔ اگر چکنا کرنے والی چکنائی کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے، تو چکنائی میں موجود کچھ کیمیائی اجزاء کے لیے ربڑ کے پرزوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنا آسان ہوتا ہے، جس کی وجہ سے عمر بڑھنے، خرابی، سخت، کریکنگ، اور سگ ماہی کی انگوٹھی کے پہننے میں اضافہ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، نائٹریل ربڑ کی سگ ماہی کی انگوٹی سلفر پر مشتمل چکنا کرنے والی چکنائی کا استعمال نہیں کرنا چاہئے؛ سلیکون ربڑ کی سگ ماہی کی انگوٹھیوں کو سلکان پر مشتمل چکنا چکنائی کا استعمال نہیں کرنا چاہئے؛ اگرچہ فلورین ربڑ میں اچھی کیمیائی جڑت ہے اور یہ کیمیائی رد عمل کا شکار نہیں ہے، لیکن یہ مہنگا ہے۔ اگر فلورین چکنا کرنے والی چکنائی کو چکنا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، تو اس کی سروس لائف اور چکنا اثر کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکتا ہے۔
چکنا کرنے والی چکنائی کی کم درجہ حرارت کی کارکردگی: چونکہ بہت سے سلنڈروں کو کم درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرنے اور شروع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، لہٰذا چکنا کرنے والی چکنائی کو کم درجہ حرارت کی اچھی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم درجہ حرارت والے ماحول میں چکنائی کی واسکاسیٹی زیادہ تبدیل نہیں ہوتی ہے اور سلنڈر کے شروع ہونے والے ٹارک میں بہت زیادہ اضافہ نہیں ہوتا ہے۔ عام ضرورت اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ -40 ڈگری سیلسیس سے شروع ہونے پر سلنڈر کا معمول کا کام متاثر نہ ہو۔
چکنا کرنے والی چکنائی کی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی: سلنڈر کے آپریشن کے دوران، یہ اعلی درجہ حرارت پیدا کرے گا۔ اگر اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی اچھی نہیں ہے، تو چکنا کرنے والی چکنائی کا پتلا ہو جانا اور سگ ماہی کی انگوٹھی سے نکلنا یا براہ راست خشک ہونا آسان ہے، جس سے اس کا چکنا اثر ختم ہو جاتا ہے اور سگ ماہی کی انگوٹھی کے پہننے میں اضافہ ہو جاتا ہے۔ لہذا اچھی سلنڈر چکنا کرنے والی چکنائی کو 200 ڈگری سیلسیس کے اعلی درجہ حرارت پر خشک ہونے اور نقصان کے خلاف مزاحم ہونا چاہئے، اور عام طور پر چکنا کرنے والے کے طور پر کام کر سکتا ہے۔
سلنڈر چکنا کرنے کا طریقہ
سلنڈر کی سطح کو چکنا کرنے کے لیے، سرکلر برش یا خودکار چکنا کرنے والے پسٹن استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ براہ کرم نوٹ کریں کہ ابتدائی چکنا کرنے کے بعد، اسٹروک کی پوری لمبائی میں پسٹن کو کئی بار آگے پیچھے کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مہر کے دونوں اطراف مکمل طور پر گیلے ہیں۔
